近期，最受關注的3D打印技術當屬鈦（tài）合金3D打印技術。

本月，蘋果秋季發布（bù）會宣稱，預計今年下半年發布的（de）Apple Watch Ultra智能手（shǒu）表上，部分鈦（tài）金屬部件，將采用3D打印技術。

此前7月，在榮耀最新發布的折疊屏手機Magic V2中，鉸鏈的軸蓋（gài）部分首次

采用鈦合金3D打印工藝，寬度相較於鋁合金材質降低27%，強度卻提（tí）升150%，實（shí）現輕薄與可靠性的平衡。成為（wéi）3D打印在手機上的首次規模化應用，未來鈦合金（jīn）3D打印技術（shù）市場空間有望進一步打開。

3D打印鈦合金的優勢

隨著消費電子產品輕薄化和耐久性要求的不斷提高，以及對設計自（zì）由度的追求，產品部件材質就非常關鍵。而鈦合（hé）金（jīn）在高強（qiáng）度、輕量化、耐腐蝕等方（fāng）麵具（jù）備顯著優勢（shì），成為首選材質。

鈦合金雖然又輕又（yòu）硬，但是也客觀存（cún）在加工難度大，傳統的CNC加工工藝，在麵臨結構複雜（zá）的鈦合金件時加（jiā）工難度大、效率（lǜ）低、良品率低、成本高的問題，而3D打印是用熱（rè）熔的方式成（chéng）型，相（xiàng）對於切削加工更容易，在解決鈦合金材料成型的問題的同時，還具有生產周期（qī）短、可（kě）定製性強等優點。

據統計，在航空航天燃燒室行業，3D打印降低費用成本50%；在義齒金（jīn）屬（shǔ）內冠行業，3D打印（yìn）降低人工成本70%；壓縮磨具方麵，3D打印降低時間成本50%。

3D打（dǎ）印鈦合（hé）金的未來

雖然早（zǎo）在四（sì）十年前3D打印技術就已經誕生，但至今其最大的應（yīng）用領域（yù）主要還是集（jí）中（zhōng）在（zài）航空航天和牙科（價格非敏感的領（lǐng）域），其他市場增長相（xiàng）對（duì）緩慢。

此前由於成本較高及表麵精度等原因，3D打印（yìn）在下（xià）遊應用中滲透率較低，更多聚焦在一些高端製造、複（fù）雜製造領域，在民用領域應用偏少。

據了（le）解，此次榮耀折疊（dié）手機上的現階段（duàn）鈦合金軸蓋的材料成本約為30元，加工成本在200-300元之間。未（wèi）來隨著3D打印技術在鈦合金軸蓋量產進一步規模化、良率進一步提高，帶來邊際成本下降，價格有望進一步（bù）下跌。

若榮耀、蘋果等引入鈦合金3D打印技術，手機產品出貨順利，那將意味著3D打印正式走向批量化生產，相信後續（xù）將會有更多消費電子（zǐ）產品（pǐn）采用（yòng）3D打印技術，3D打印鈦合金技術將有望成為消費電子產品製造工藝新選項。

根據市場研究機構預測，未來幾年內，全球鈦合金3D市場規模將以每（měi）年20%的速度增長。

近年來，從製定行業發（fā）展目標、給予財政補貼、列入（rù）重點領域等方麵，管理層不斷出台了多項對3D打印（yìn）行業（yè）發展起到（dào）推動（dòng）作用的（de）政策來扶持行（háng）業發展。另外，在政策（cè）的扶持和下遊需求（qiú）的推動（dòng）下（xià），核心零（líng）部件不斷國（guó）產化，我國3D打印技術正日漸成熟，與先進（jìn）國家在水平上的差距不斷縮短，未來有（yǒu）望打開巨大的市場空間。

複（fù）盤過去10年，我國3D打印產業規模複合增速達（dá）41.42%。據左世全《增材製（zhì）造十年發展及（jí）展望》數據，我國3D打印產業規模有望於2023年超過400億元、於2027年超過千億。3D打印有望迎來黃（huáng）金發展期。