鈦材（cái）加工過程中探傷是必不可少的一道工藝。隻要成（chéng）品出廠都會經過探傷。以防（fáng）止鈦材（cái）料內部（bù）存在缺陷，根據客戶的要求以及（jí）產品的標準對於探傷（shāng）級（jí）別有不同的要求：

目前最常用的就是：超聲波（bō）探（tàn）傷。

超（chāo）聲波探傷則是一種基於聲波的（de）檢測方法，它能夠（gòu）探測到焊接件的內部（bù）缺陷，比如孔（kǒng）隙、裂紋、夾雜（zá）和氣孔等。超聲波探傷的原理是利用（yòng）超聲波在不同材料中的傳播速度和反射（shè）方式來檢（jiǎn）測缺陷，通過測（cè）量的相對變化信號及（jí）振幅，超聲波（bō）探傷可用於測量材料或焊縫的（de）尺寸瑕疵或衰減。

著色探傷是一種基於視覺（jiào）的檢測方法，適（shì）用於檢測表麵的（de）裂紋、夾雜和毛刺等缺陷。

在（zài）焊接表麵（miàn）均勻噴塗滲（shèn）透劑（jì），滲透10-15分鍾，清洗掉滲（shèn）透劑。然（rán）後使用顯（xiǎn）影劑（jì），使顯像劑（jì）塗抹要薄而均勻（yún）等待7~10分鍾。白光照度應大於1000Lx下（xià）通過肉眼或顯（xiǎn）微鏡觀察來識別缺陷。

二、著色探傷和超（chāo）聲波探傷的優缺點比較（jiào）

1.著色探傷的缺（quē）點

著色探傷操作比較麻煩，也隻能檢測到表麵缺陷，對於深層的缺陷無法發現。

2.超（chāo）聲波探傷的優缺點

超聲波探傷可以探測到焊接件的（de）內部缺陷，具有更（gèng）高的精度、深度和可靠（kào）性。但是，超聲波探傷需要專業的技術人員和昂貴的設備（bèi），成本較高。

三、總結

在鈦材料生產過程中，著色探傷和超（chāo）聲波（bō）探傷都是常見的（de）無損檢測方法。著色探傷主要檢測（cè）表麵裂縫和毛刺等缺陷，而超聲（shēng）波探傷則可以（yǐ）探測（cè）焊

接內部的高精度缺陷，具有更高（gāo）的精度、深度和可靠性。在實際應用中，可以根據情況選擇合適的檢測方法，以（yǐ）確保產品符合客戶（hù）要（yào）求。