鈦合金按金屬組織分為a相、b相（xiàng）、a+b相，分別以TA，T，TC表示（shì）其牌（pái）號和類型。我公司某新型發動機所用材料為T，TC兩種。一般鑄、鍛件采TA係（xì）列，棒料用TC係列。

特點及切削加工性

鈦合金相對一般合金鋼具有以下優（yōu）點：

比強變高：鈦合金密度隻有4.5g/cm3，比鐵小得多，而其強度與普通碳鋼相近。機械性能好：鈦合金熔點為1660℃，比鐵高，具（jù）有較高的熱強度，可在550℃以（yǐ）下工作，同時在低溫（wēn）下通常顯示出較好（hǎo）的韌性。

抗蝕性好：在550℃以下鈦（tài）合金表麵易形成致密（mì）的氧化膜，故不容易（yì）被進一步氧化，對大氣（qì）、海水、蒸汽以及一些酸、堿、鹽介質均有（yǒu）較高的抗蝕能（néng）力。

另一方（fāng）麵（miàn），鈦合金（jīn）的切削（xuē）加工性比較（jiào）差。主要原因為（wéi）：

導熱性差，致使切削溫度很高，降低了刀具耐用度。600℃以上溫度時，表麵形成（chéng）氧（yǎng）化硬層，對刀具有強烈的磨損作（zuò）用。塑性低、硬度高（gāo），使剪切角增大，切屑與前刀麵接觸長度很小，前刀麵上應（yīng）力很大，刀（dāo）刃易發生破損。

彈（dàn）性模量低，彈性變形大，接近後刀麵處工件表麵回彈量大，所以已加工表麵與後刀（dāo）麵的接觸麵積大（dà），磨損嚴重。

鈦合金切削過程中的這些特點使其加工變得十分困難，導（dǎo）致（zhì）加工效率（lǜ）低，刀（dāo）具消耗大。

切削加（jiā）工的普遍原則

根據鈦合金的性質（zhì）和切削過程中的特點，加工（gōng）時應考慮（lǜ）以下（xià）幾個方麵：

盡可能使用硬質合金刀具，如鎢鈷類硬（yìng）質合金與鈦（tài）合金化學親和力（lì）小、導熱性好、強度也較（jiào）高。低速下斷續切削時可選用（yòng）耐衝（chōng）擊（jī）的超細晶粒硬質合（hé）金，成形和複雜刀（dāo）具可用高（gāo）溫性能好的高（gāo）速鋼。

采用較小的前角和較大的後角以增大切屑（xiè）與前刀麵的接觸長度（dù），減（jiǎn）小工件與後刀麵的（de）摩（mó）擦，刀尖采用（yòng）圓弧過渡刃（rèn）以提（tí）高強度，避免尖角燒損和刀刃。要保持刀刃鋒利，以保證排屑流暢，避免粘屑崩刃。

切（qiē）削速度宜低，以免切削溫度過高；進給量（liàng）適中，過大易燒刀，過（guò）小則因刀刃在加（jiā）工硬（yìng）化層中工作而磨損過快；切削深度可較大，使刀尖在硬化層以下工作，有（yǒu）利於（yú）提（tí）高刀具耐（nài）用度。加工時須加冷卻液充分冷卻。

切削鈦合金時（shí）吃刀抗力較大，故工藝係統需保證有足夠的剛度。由於鈦合金易變形，所以切削夾緊力（lì）不能大，特別（bié）是在（zài）某些精加工工序（xù）時，必要時可使（shǐ）用一定的輔助支承。

以上是鈦（tài）合金加工時需考慮的普遍原則，事實上，用（yòng）不同的加工（gōng）方法時及在不（bú）同（tóng）的條件下（xià）存在著不同的矛盾突出點和解決問題的側（cè）重點。